緊固件 熱浸鋅涂層  GB/T5267.3 - ISO10684

作者    WASI緊固件   話題     表面涂層       熱浸鋅涂層       ISO 10684      GB/T5267.3  

 根據(jù)緊固件 熱浸鋅涂層標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5267.3,其對標(biāo)準(zhǔn)范圍做了如下規(guī)定： 本部分規(guī)定了M8～M64 鋼制粗牙螺紋緊固件、 性能等級至10.9級螺栓、 螺釘和螺柱，

 以及性能等級至12級螺母的熱浸鍍鋅層的材料、工藝、尺寸和某些特性。對規(guī)格小于M8和（或）螺距小于1.25mm的螺紋緊固件，不推薦采用熱浸鍍鋅。

 本部分等同采用ISO10684:2004《緊固件 熱浸鍍鋅層》（英文版）,主要差異如下：在引用文件中， 用我國標(biāo)準(zhǔn)代替國際標(biāo)準(zhǔn)（第2章）

材料

緊固件材料
熱浸鍍鋅緊固件的材料應(yīng)符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的規(guī)定。 此外當(dāng)磷和硅的總含量在0.03%和0.13%之間時， 推薦采用高溫（530 ℃ ～560 ℃ ） 鍍鋅。
注： 選材時應(yīng)考慮熱浸鍍鋅溫度對產(chǎn)品性能的影響。

表面狀態(tài)
在浸入鋅液之前， 緊固件表面應(yīng)是清潔的， 不應(yīng)有任何污染物。 否則， 影響鍍鋅效果。

鋅
本工藝使用的鋅材料應(yīng)符合GB/T13912的規(guī)定。
 

熱浸鍍鋅程序和預(yù)防措施
 

消除應(yīng)力
對重要場合使用的緊固件， 在酸洗和熱浸鍍鋅之前， 可以要求先消除應(yīng)力。
 

表面清理
零件應(yīng)進(jìn)行表面清洗。 在表面清洗過程中， 酸洗時氫可能被鋼基體吸收。 氫不可能完全熔解到鋅液中， 因此可能導(dǎo)致氫脆斷裂。 除非另有協(xié)議， 熱處理或加工硬 
化的硬度大于或等于320HV的零件應(yīng)采用防腐蝕酸、 堿性或機(jī)械方法進(jìn)行清洗。 浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時間。
 注： 合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

熱浸鍍鋅
■ 熱浸鍍鋅一般在溫度為455 ℃ ～480 ℃ 的鍍槽內(nèi)進(jìn)行。 為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫?zé)峤冧\。 高溫?zé)峤冧\一般在溫度為530 ℃ ～560 ℃ 的鍍槽內(nèi)進(jìn)行， 獲得的表面通常是無光澤的。
■ 為避免產(chǎn)生微小裂紋， 規(guī)格在M27及其以上的、 性能等級10.9級的螺栓、 螺釘和螺柱， 不宜采用高溫鍍鋅工藝。 應(yīng)避免在溫度為480 ℃ ～530 ℃ 的鍍槽中進(jìn)行熱浸鍍鋅。

對螺母的特殊技術(shù)要求
 ——螺母螺紋或其他內(nèi)螺紋零件應(yīng)在熱浸鍍鋅后進(jìn)行攻絲， 不允許重復(fù)攻絲。
 

螺紋公差的技術(shù)要求和附加標(biāo)志
 

總則
■ 對M10 ~ M64 螺紋緊固件鍍前和鍍后的極限尺寸， 在GB/T197、GB/T2516、GB/T9145、GB/T22028和GB/T22029中規(guī)定。 緊固件的其他尺寸與公差， 均適用  
于熱浸鍍鋅之前的尺寸與公差。
■ 對M8的內(nèi)、 外螺紋的極限尺寸： 螺紋公差帶6AX和6AZ（ 內(nèi)螺紋）和6az（ 外螺紋）在附錄B中規(guī)定。
注： 采用酸洗剝?nèi)ュ儗樱?再用量規(guī)檢驗(yàn)熱浸鍍鋅零件的螺紋公差的方法是不可行的。 因?yàn)樵阱冧\過程中， 零件在清洗及浸鋅中因化學(xué)反應(yīng)而改變了螺紋尺寸。
 

熱浸鍍鋅螺紋緊固件安裝技術(shù)要求與措施
 

總則
■ 為容納熱浸鍍鋅層， 規(guī)定了兩種不同的方法和基本偏差（具體要求見標(biāo)準(zhǔn)）：
第一種方法是鍍后用6AZ 或6AX（加大攻絲尺寸） 的絲錐對螺母進(jìn)行攻絲， 以滿足與鍍前螺紋公差帶位置為 g 或 h 的螺栓或螺釘?shù)呐浜弦?。加大攻絲尺寸的螺母應(yīng)在性能等級標(biāo)志之后， 標(biāo)志字母Z（ 6AZ級） 或 X（ 6AX級）

第二種方法是鍍前用6az（減小螺紋尺寸） 的螺栓或螺釘， 以滿足與鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H 或 G 的螺母的配合要求減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應(yīng)在性能等級標(biāo)志之后， 標(biāo)志字母U
■ 加大攻絲尺寸的螺母（用Z 或 X 標(biāo)志） 絕不應(yīng)與減小螺紋尺寸的螺栓或螺釘（用 U 標(biāo)志） 相配， 因?yàn)檫@種組合將增大螺紋脫扣的概率。
■ 當(dāng)鍍后攻絲螺紋公差帶位置為H 或G 的熱浸鍍鋅螺母， 與鍍前螺紋公差帶位置為g 或h 的熱浸鍍鋅螺栓或螺釘安裝時， 會發(fā)生螺紋干涉。

加大攻絲尺寸的螺母和減小螺紋尺寸的螺栓、 螺釘和螺柱的機(jī)械性能
■ 對大于等于M12的熱浸鍍鋅螺栓、 螺釘、 螺柱和螺母， 應(yīng)符合GB/T3098.1 或GB/T3098.2的技術(shù)要求。
■ GB/T5267.3-2008附錄A 規(guī)定了M8 和M10的螺母保證載荷和保證應(yīng)力， 以及螺栓、 螺釘和螺柱的最小拉力載荷與保證載荷。
 

熱浸鍍鋅層技術(shù)要求

熱浸鍍鋅層的外觀
■ 熱浸鍍鋅緊固件表面應(yīng)光滑、 無漏鍍面、 滴瘤、 黑斑， 無殘留的溶劑渣、 氧化皮夾雜物和損害零件預(yù)定使用性能的其他缺陷。
■ 外觀無光澤不應(yīng)成為拒收產(chǎn)品的理由

熱浸鍍鋅層厚度
■ 鍍層局部厚度應(yīng)不小于40μm， 鍍層批平均厚度應(yīng)不小于50μm。
■ 鍍層局部厚度的測量應(yīng)按照 GB/T5267.3-2008中8.3圖示位置測量。

熱浸鍍鋅層的附著力（按照 GB/T5267.3-2008附錄E內(nèi)容）
■ 為測定鍍鋅層與基體金屬表面的附著力， 應(yīng)使用堅硬的刀尖施加足夠的壓力， 削或撬開鍍鋅層。如果鋅層僅是分層或表層的剝落， 則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)刀直至露出基體金屬。
■ 測定鋅層附著力， 不應(yīng)在棱邊或尖角處（鋅層附著力最低的點(diǎn)） 實(shí)施。
■ 采用切片或削的方法僅能去除小部分鋅層， 而未使鋅層脫離金屬基體， 則不應(yīng)拒收。

潤滑劑

為提高安裝的擰緊功效， 螺母或螺栓、 螺釘和螺柱的螺紋部分應(yīng)涂潤滑劑。

簽訂熱浸鍍鋅的技術(shù)要求

按本部分要求訂購熱浸鍍鋅緊固件時， 應(yīng)對供方提供下列信息：
a） 引用GB/T5267.3-2008的標(biāo)準(zhǔn)編號及其鍍層標(biāo)記 ；
b） 零件材料、 制造批的數(shù)量和零件狀態(tài)， 如熱處理、 硬度或其他在熱浸鍍鋅過程中可能受影響的性能；
c） 是否要求特殊的鍍層厚度；
d） 需要的附加試驗(yàn)；
e） 需要的附加處理， 如涂潤滑劑、 鉻酸鹽處理。
 

標(biāo)記

緊固件標(biāo)記按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 表面鍍層的標(biāo)記應(yīng)按GB/T1237的規(guī)定增加到產(chǎn)品的標(biāo)記中。 
熱浸鍍鋅使用的代號為：tZn
加大攻絲尺寸的螺母應(yīng)在性能等級標(biāo)志之后， 標(biāo)志字母Z（ 6AZ級） 或 X（ 6AX級）
減小螺紋尺寸的螺栓和螺釘應(yīng)在性能等級標(biāo)志之后， 標(biāo)志字母U
 

附錄，詳情請聯(lián)系我司
附錄A（規(guī)范性附錄）M8和M10的螺栓、 螺釘和螺母的特殊技術(shù)要求
附錄B（規(guī)范性附錄）M8 熱浸鍍鋅內(nèi)、 外螺紋極限尺寸
附錄C（資料性附錄）6az螺紋M8和M10螺栓和螺釘?shù)淖钚±d荷與保證載荷的計算
附錄D（資料性附錄）螺栓、 螺釘和螺母的表面積
附錄E（規(guī)范性附錄）熱浸鍍鋅層的附著力
附錄F（資料性附錄）熱浸鍍鋅螺栓或螺釘和螺母連接副的強(qiáng)度