緊固件 非電解鋅片涂層  GB/T5267.2 - ISO10683

作者    WASI緊固件   話題     表面涂層       非電解鋅片涂層       ISO 10683      GB/T5267.2  

 根據(jù)緊固件 非電解鋅片涂層標準GB/T 5267.2,其對標準范圍做了如下規(guī)定： 本部分規(guī)定了鋼制緊固件的非電解鋅片涂層的技術(shù)要求。

 本部分使用重新起草法修改采用ISO 10683:2014《 緊固件 非電解鋅片涂層》(英文版) 。

 本部分與ISO 10683:2014 的技術(shù)性差異及其原因如下:

 ■ 在規(guī)范性引用文件中, 用我國標準代替國際標準( 第 2 章) , 增加引用 GB/T 90.3 (4.3 ) 、 GB/T5782(B.6.1) 、GB/T5783(B.6.2)

    和 GB/T1237(5.1) 以符合我國緊固件標準;

 ■ 固化溫度可高達350 ℃ 改為320 ℃ (4.3) , 以符合目前國內(nèi)主要產(chǎn)品的固化溫度要求;

 ■ 涂層厚度和結(jié)合力是衡量涂層性能的重要因素, 每批產(chǎn)品的強制性試驗增加對涂層厚度和/或涂層質(zhì)量和附著力/結(jié)合力的試驗(GB/T5267.2-2017的8.2)

涂層的通用特性

■ 非電解鋅片涂層是將鋼制緊固件表面涂上鋅片, 在適當?shù)慕橘|(zhì)中, 通常加入片狀鋁。 在熱固化作用下, 使鋅片與鋅片、 鋅片與基體之間產(chǎn)生粘接, 形成導電性良好、 能起陰極防護作用的無機表面涂層。 涂層可能含有或不含有六價鉻。  
■ 鋅片涂層組成的四種基本類型

■ 固化
    根據(jù)鋅片涂層類型, 固化溫度可高達350 ℃ 。 固化溫度不應高于緊固件回火溫度。
    警告: 固化過程(尤其是溫度更高和/或持續(xù)時間更長) 可能影響熱處理后滾壓螺紋緊固件的疲勞極限。
■ 避免內(nèi)部氫脆
    ? 當由于功能特性不適用于機械清洗時(例如: 緊固件組合件、 內(nèi)螺紋緊固件、 涂油緊固件) , 可能會采用化學清洗(酸洗) , 采用帶有適當緩蝕劑的酸和最短的清洗周期以使內(nèi)部氫脆風險最小化。
    硬度高于385 HV 或者性能等級12.9 級或以上的緊固件不應選擇酸洗, 清洗和涂覆之間的時間間隔應盡可能短。              
    ? 磷化過程可以替代機械清洗(預處理過程中可能產(chǎn)生氫, 而在固化過程中允許向外擴散) 。 磷化和涂覆之間的時間間隔應盡可能短。
    ? 不應進行電解清洗。
    注: 鋅片涂層對氫具有高滲透性, 在預處理過程中吸收的氫在固化過程中可向外擴散。

耐腐蝕和試驗

中性鹽霧試驗
■ 中性鹽霧試驗應在涂覆24 h 后, 在分揀、 包裝和/或裝配前, 對緊固件單獨進行。
■ 按表下表規(guī)定的試驗時間進行中性鹽霧試驗后, 在基體金屬上不應有肉眼可見的金屬腐蝕(紅銹) 

散裝搬運, 進料和/或分揀、 儲存和運輸?shù)淖詣犹幚?/span>
■ 散裝搬運、 進料和/或分揀的自動化處理過程、 儲存以及運輸, 可能會引起涂層防腐能力顯著降低,這取決于涂層體系和緊固件的類型及幾何形狀。

   尤其可能發(fā)生在自我修復性較小的和/或表面涂層對撞擊損傷和/或擦傷敏感的無鉻(六價) 涂層體系里。

■ 必要時應簽訂供需協(xié)議, 確定降低中性鹽霧試驗的最小周期和/或增加涂層系統(tǒng)厚度等。
 

尺寸要求和測試
 

涂層厚度
■ 當考慮預期達到的耐腐蝕性所需的涂層厚度時, 應考慮涂層厚度分布的不均勻性, 參見GB/T5267.2-2017附錄 B.3。
■ 涂層厚度對可測量性有顯著影響, 應考慮螺紋公差和螺紋間隙。

可測量性和裝配性
■ 涂覆后,ISO 米制螺紋應按符合 GB/T 3934 規(guī)定的外螺紋公差位置h 和內(nèi)螺紋公差位置 H 的通規(guī)進行測量。
■ 當用環(huán)規(guī)測量涂覆后的外螺紋時, 允許的最大扭矩為0.001d3 (N· m)。 其中,d 是螺紋公稱直徑(mm), 具體扭矩數(shù)值請查詢GB/T5267.2-2017表2

其他接收程序可由供需協(xié)議:
■ 對外螺紋, 使用相配的螺母或原配緊固件;
■ 對內(nèi)螺紋, 使用相配的芯棒或原配緊固件。

機械、 物理性能和試驗
 

外觀
■ 鋅片涂層的顏色初始為銀灰色。 其他顏色可通過使用表面涂層獲得。 除非另有協(xié)議，顏色變化不應拒收，如已明確表面需要精飾的外觀。
■ 涂層不應有可能對緊固件耐腐蝕性造成不良影響的氣泡和未涂覆區(qū)域。 涂層局部過厚不得影響功能特性。功能特性指螺紋尺寸和GB/T5267.2-2017附錄 A.2中的內(nèi)容
 

耐腐蝕性與溫度的關系
■ 高溫會影響涂覆緊固件的耐腐蝕性。涂覆緊固件加熱至150 ℃ (緊固件溫度) , 保溫3 h 后, 耐腐蝕性仍應符合GB/T5267.2-2017耐腐蝕的規(guī)定。

厚度或涂層質(zhì)量測定試驗方法
■ 涂層厚度或涂層質(zhì)量應采用以下試驗方法之一確定:
    ? 磁性法(測定測量區(qū)域內(nèi)局部總厚度) ;
    ? X 射線法(僅能測定測量區(qū)域內(nèi)底涂層局部厚度) ;
    ? 稱重法(用化學或機械方法去除涂層, 測定緊固件平均涂層總質(zhì)量, 即單位面積平均涂覆量) ;
    ? 金相顯微鏡法(按 GB/T6462 規(guī)定的方法, 測定緊固件任一部位的局部涂層總厚度) 。
■ 如有爭議, 應使用 GB/T6462 規(guī)定的金相顯微鏡法, 按標準GB/T5267.2-2017中圖2 規(guī)定的部位進行厚度測量。
 

延展性
■ 鋅片涂層一般沒有良好的延展性, 如: 涂覆后變形可能會影響耐腐蝕性。 延展性應與緊固件裝配過程中發(fā)生的彈性變形相匹配。
    如: 在安裝過程中擰緊螺紋緊固件, 壓平錐   形墊圈, 卡箍彎曲
■ 鋅片涂層的變形能力不應影響緊固件的性能, 如: 有規(guī)定時, 耐腐蝕性、 扭矩-拉力關系。 因此, 對特定應用的適應性試驗應由供需協(xié)議確定。
    注: 延展性不足會產(chǎn)生影響耐腐蝕性的涂層裂紋/剝落。

附著力/結(jié)合力
■ 將25 mm 寬、 附著力為(7±1) N 的膠帶, 用手壓緊在涂覆零件表面, 隨后再垂直于表面急速拉開。鋅層不應從基體上脫落, 但允許有少量的涂覆材料粘貼在膠帶上。
    注: 在緊固件表面和膠帶上有肉眼可見的涂料通常是由于結(jié)合力不夠; 基層金屬可見和膠帶上有肉眼可見的涂覆材料通常是由于附著力不夠.

犧牲陰極防護
■ 用公稱寬度(刃口寬度) 為0.5 mm 的工具, 將緊固件涂層劃傷到基體金屬。 按第5 章規(guī)定進行中性鹽霧試驗,72 h 試驗后, 劃傷部位應無紅銹

鋅片涂層體系的標記

應按 GB/T1237 的規(guī)定增加非電解鋅片涂層的標記

■ 鋅片涂層體系應按下表標記。 使用斜線(/)分隔涂層標記中的數(shù)據(jù)字段, 叉(× ) 表明一個項目自愿省略。

■ 標記示例:
    ?非電解鋅片涂層緊固件(flZnL) , 集成潤滑、 不含六價鉻(nc) , 無表面涂層, 要求最短480 h 中性鹽霧試驗, 無特殊扭矩-拉力要求的標記:
    [緊固件標記]-flZnL/nc/×/×/480 h/×
 

    ?非電解鋅片涂層緊固件(flZn) , 不含六價鉻(nc) 、 無集成潤滑、 有表面涂層但無集成潤滑(Tn) 、 有附加潤滑(L) 、 要求最短960 h 中性鹽霧試驗、

    摩擦系數(shù)μ=0.17±0.03(C) 的標記:  [緊固件標記]-flZn/nc/Tn/L/960 h/C

訂貨要求

按本部分訂購非電解鋅片涂層緊固件時, 應提供下列信息:
a) 引用本部分的涂層標記(見GB/T5267.2-2017第9 章) ;
b) 涂覆工藝可能會影響緊固件材料性能, 如: 回火溫度、 硬度或其他性能;
c) 扭矩-拉力要求(如果有) , 包括技術(shù)要求和相應試驗方法(如:GB/T16823.3) ;
d) 其他要求(如: 耐化學性、 粘合適應性、 導電性/絕緣性) ;
e) 需要進行的試驗(見第8 章) ;
f) 抽樣;
g) 顏色, 如果不同于銀灰色;
h) 需要進行的精飾外觀。
 

附錄(資料性附錄)，詳情請聯(lián)系我司
附錄A  涂覆緊固件的設計和安裝
附錄B  ISO米制螺紋涂層厚度和螺紋間隙
附錄C  涂覆緊固件中性鹽霧試驗箱的耐腐蝕性控制