緊固件 非電解鋅片涂層  GB/T5267.2 - ISO10683

作者    WASI緊固件   話(huà)題     表面涂層       非電解鋅片涂層       ISO 10683      GB/T5267.2  

 根據(jù)緊固件 非電解鋅片涂層標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5267.2,其對(duì)標(biāo)準(zhǔn)范圍做了如下規(guī)定： 本部分規(guī)定了鋼制緊固件的非電解鋅片涂層的技術(shù)要求。

 本部分使用重新起草法修改采用ISO 10683:2014《 緊固件 非電解鋅片涂層》(英文版) 。

 本部分與ISO 10683:2014 的技術(shù)性差異及其原因如下:

 ■ 在規(guī)范性引用文件中, 用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)( 第 2 章) , 增加引用 GB/T 90.3 (4.3 ) 、 GB/T5782(B.6.1) 、GB/T5783(B.6.2)

    和 GB/T1237(5.1) 以符合我國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn);

 ■ 固化溫度可高達(dá)350 ℃ 改為320 ℃ (4.3) , 以符合目前國(guó)內(nèi)主要產(chǎn)品的固化溫度要求;

 ■ 涂層厚度和結(jié)合力是衡量涂層性能的重要因素, 每批產(chǎn)品的強(qiáng)制性試驗(yàn)增加對(duì)涂層厚度和/或涂層質(zhì)量和附著力/結(jié)合力的試驗(yàn)(GB/T5267.2-2017的8.2)

涂層的通用特性

■ 非電解鋅片涂層是將鋼制緊固件表面涂上鋅片, 在適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中, 通常加入片狀鋁。 在熱固化作用下, 使鋅片與鋅片、 鋅片與基體之間產(chǎn)生粘接, 形成導(dǎo)電性良好、 能起陰極防護(hù)作用的無(wú)機(jī)表面涂層。 涂層可能含有或不含有六價(jià)鉻。  
■ 鋅片涂層組成的四種基本類(lèi)型

■ 固化
    根據(jù)鋅片涂層類(lèi)型, 固化溫度可高達(dá)350 ℃ 。 固化溫度不應(yīng)高于緊固件回火溫度。
    警告: 固化過(guò)程(尤其是溫度更高和/或持續(xù)時(shí)間更長(zhǎng)) 可能影響熱處理后滾壓螺紋緊固件的疲勞極限。
■ 避免內(nèi)部氫脆
    ? 當(dāng)由于功能特性不適用于機(jī)械清洗時(shí)(例如: 緊固件組合件、 內(nèi)螺紋緊固件、 涂油緊固件) , 可能會(huì)采用化學(xué)清洗(酸洗) , 采用帶有適當(dāng)緩蝕劑的酸和最短的清洗周期以使內(nèi)部氫脆風(fēng)險(xiǎn)最小化。
    硬度高于385 HV 或者性能等級(jí)12.9 級(jí)或以上的緊固件不應(yīng)選擇酸洗, 清洗和涂覆之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。              
    ? 磷化過(guò)程可以替代機(jī)械清洗(預(yù)處理過(guò)程中可能產(chǎn)生氫, 而在固化過(guò)程中允許向外擴(kuò)散) 。 磷化和涂覆之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短。
    ? 不應(yīng)進(jìn)行電解清洗。
    注: 鋅片涂層對(duì)氫具有高滲透性, 在預(yù)處理過(guò)程中吸收的氫在固化過(guò)程中可向外擴(kuò)散。

耐腐蝕和試驗(yàn)

中性鹽霧試驗(yàn)
■ 中性鹽霧試驗(yàn)應(yīng)在涂覆24 h 后, 在分揀、 包裝和/或裝配前, 對(duì)緊固件單獨(dú)進(jìn)行。
■ 按表下表規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)后, 在基體金屬上不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的金屬腐蝕(紅銹) 

散裝搬運(yùn), 進(jìn)料和/或分揀、 儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)處理
■ 散裝搬運(yùn)、 進(jìn)料和/或分揀的自動(dòng)化處理過(guò)程、 儲(chǔ)存以及運(yùn)輸, 可能會(huì)引起涂層防腐能力顯著降低,這取決于涂層體系和緊固件的類(lèi)型及幾何形狀。

   尤其可能發(fā)生在自我修復(fù)性較小的和/或表面涂層對(duì)撞擊損傷和/或擦傷敏感的無(wú)鉻(六價(jià)) 涂層體系里。

■ 必要時(shí)應(yīng)簽訂供需協(xié)議, 確定降低中性鹽霧試驗(yàn)的最小周期和/或增加涂層系統(tǒng)厚度等。
 

尺寸要求和測(cè)試
 

涂層厚度
■ 當(dāng)考慮預(yù)期達(dá)到的耐腐蝕性所需的涂層厚度時(shí), 應(yīng)考慮涂層厚度分布的不均勻性, 參見(jiàn)GB/T5267.2-2017附錄 B.3。
■ 涂層厚度對(duì)可測(cè)量性有顯著影響, 應(yīng)考慮螺紋公差和螺紋間隙。

可測(cè)量性和裝配性
■ 涂覆后,ISO 米制螺紋應(yīng)按符合 GB/T 3934 規(guī)定的外螺紋公差位置h 和內(nèi)螺紋公差位置 H 的通規(guī)進(jìn)行測(cè)量。
■ 當(dāng)用環(huán)規(guī)測(cè)量涂覆后的外螺紋時(shí), 允許的最大扭矩為0.001d3 (N· m)。 其中,d 是螺紋公稱(chēng)直徑(mm), 具體扭矩?cái)?shù)值請(qǐng)查詢(xún)GB/T5267.2-2017表2

其他接收程序可由供需協(xié)議:
■ 對(duì)外螺紋, 使用相配的螺母或原配緊固件;
■ 對(duì)內(nèi)螺紋, 使用相配的芯棒或原配緊固件。

機(jī)械、 物理性能和試驗(yàn)
 

外觀
■ 鋅片涂層的顏色初始為銀灰色。 其他顏色可通過(guò)使用表面涂層獲得。 除非另有協(xié)議，顏色變化不應(yīng)拒收，如已明確表面需要精飾的外觀。
■ 涂層不應(yīng)有可能對(duì)緊固件耐腐蝕性造成不良影響的氣泡和未涂覆區(qū)域。 涂層局部過(guò)厚不得影響功能特性。功能特性指螺紋尺寸和GB/T5267.2-2017附錄 A.2中的內(nèi)容
 

耐腐蝕性與溫度的關(guān)系
■ 高溫會(huì)影響涂覆緊固件的耐腐蝕性。涂覆緊固件加熱至150 ℃ (緊固件溫度) , 保溫3 h 后, 耐腐蝕性仍應(yīng)符合GB/T5267.2-2017耐腐蝕的規(guī)定。

厚度或涂層質(zhì)量測(cè)定試驗(yàn)方法
■ 涂層厚度或涂層質(zhì)量應(yīng)采用以下試驗(yàn)方法之一確定:
    ? 磁性法(測(cè)定測(cè)量區(qū)域內(nèi)局部總厚度) ;
    ? X 射線法(僅能測(cè)定測(cè)量區(qū)域內(nèi)底涂層局部厚度) ;
    ? 稱(chēng)重法(用化學(xué)或機(jī)械方法去除涂層, 測(cè)定緊固件平均涂層總質(zhì)量, 即單位面積平均涂覆量) ;
    ? 金相顯微鏡法(按 GB/T6462 規(guī)定的方法, 測(cè)定緊固件任一部位的局部涂層總厚度) 。
■ 如有爭(zhēng)議, 應(yīng)使用 GB/T6462 規(guī)定的金相顯微鏡法, 按標(biāo)準(zhǔn)GB/T5267.2-2017中圖2 規(guī)定的部位進(jìn)行厚度測(cè)量。
 

延展性
■ 鋅片涂層一般沒(méi)有良好的延展性, 如: 涂覆后變形可能會(huì)影響耐腐蝕性。 延展性應(yīng)與緊固件裝配過(guò)程中發(fā)生的彈性變形相匹配。
    如: 在安裝過(guò)程中擰緊螺紋緊固件, 壓平錐   形墊圈, 卡箍彎曲
■ 鋅片涂層的變形能力不應(yīng)影響緊固件的性能, 如: 有規(guī)定時(shí), 耐腐蝕性、 扭矩-拉力關(guān)系。 因此, 對(duì)特定應(yīng)用的適應(yīng)性試驗(yàn)應(yīng)由供需協(xié)議確定。
    注: 延展性不足會(huì)產(chǎn)生影響耐腐蝕性的涂層裂紋/剝落。

附著力/結(jié)合力
■ 將25 mm 寬、 附著力為(7±1) N 的膠帶, 用手壓緊在涂覆零件表面, 隨后再垂直于表面急速拉開(kāi)。鋅層不應(yīng)從基體上脫落, 但允許有少量的涂覆材料粘貼在膠帶上。
    注: 在緊固件表面和膠帶上有肉眼可見(jiàn)的涂料通常是由于結(jié)合力不夠; 基層金屬可見(jiàn)和膠帶上有肉眼可見(jiàn)的涂覆材料通常是由于附著力不夠.

犧牲陰極防護(hù)
■ 用公稱(chēng)寬度(刃口寬度) 為0.5 mm 的工具, 將緊固件涂層劃傷到基體金屬。 按第5 章規(guī)定進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn),72 h 試驗(yàn)后, 劃傷部位應(yīng)無(wú)紅銹

鋅片涂層體系的標(biāo)記

應(yīng)按 GB/T1237 的規(guī)定增加非電解鋅片涂層的標(biāo)記

■ 鋅片涂層體系應(yīng)按下表標(biāo)記。 使用斜線(/)分隔涂層標(biāo)記中的數(shù)據(jù)字段, 叉(× ) 表明一個(gè)項(xiàng)目自愿省略。

■ 標(biāo)記示例:
    ?非電解鋅片涂層緊固件(flZnL) , 集成潤(rùn)滑、 不含六價(jià)鉻(nc) , 無(wú)表面涂層, 要求最短480 h 中性鹽霧試驗(yàn), 無(wú)特殊扭矩-拉力要求的標(biāo)記:
    [緊固件標(biāo)記](méi)-flZnL/nc/×/×/480 h/×
 

    ?非電解鋅片涂層緊固件(flZn) , 不含六價(jià)鉻(nc) 、 無(wú)集成潤(rùn)滑、 有表面涂層但無(wú)集成潤(rùn)滑(Tn) 、 有附加潤(rùn)滑(L) 、 要求最短960 h 中性鹽霧試驗(yàn)、

    摩擦系數(shù)μ=0.17±0.03(C) 的標(biāo)記:  [緊固件標(biāo)記](méi)-flZn/nc/Tn/L/960 h/C

訂貨要求

按本部分訂購(gòu)非電解鋅片涂層緊固件時(shí), 應(yīng)提供下列信息:
a) 引用本部分的涂層標(biāo)記(見(jiàn)GB/T5267.2-2017第9 章) ;
b) 涂覆工藝可能會(huì)影響緊固件材料性能, 如: 回火溫度、 硬度或其他性能;
c) 扭矩-拉力要求(如果有) , 包括技術(shù)要求和相應(yīng)試驗(yàn)方法(如:GB/T16823.3) ;
d) 其他要求(如: 耐化學(xué)性、 粘合適應(yīng)性、 導(dǎo)電性/絕緣性) ;
e) 需要進(jìn)行的試驗(yàn)(見(jiàn)第8 章) ;
f) 抽樣;
g) 顏色, 如果不同于銀灰色;
h) 需要進(jìn)行的精飾外觀。
 

附錄(資料性附錄)，詳情請(qǐng)聯(lián)系我司
附錄A  涂覆緊固件的設(shè)計(jì)和安裝
附錄B  ISO米制螺紋涂層厚度和螺紋間隙
附錄C  涂覆緊固件中性鹽霧試驗(yàn)箱的耐腐蝕性控制