ISO 4042 緊固件 電鍍層體系 標準更新

 

 

作者    WASI緊固件

 

 

 

ISO 4042:2022更新

 

優(yōu)先程度的標明

 

The requirements of this document for electroplated fasteners take precedence over other documents dealing with electroplating.

本文件對電鍍緊固件的要求優(yōu)先于其他電鍍相關文件。

 

對螺母、墊圈、螺釘和螺栓的內(nèi)部氫脆進行了全面修訂

 

（1）對螺釘和螺栓的內(nèi)部氫脆進行了全面修訂

 

將無需去氫處理的范圍更改為＜10.9等級。

 

（2）對螺母的內(nèi)部氫脆進行了全面修訂

 

統(tǒng)一所有等級和硬度的螺母不需要進行去氫處理。

調(diào)查表明，螺母(包括法蘭螺母)關鍵區(qū)域的拉應力總是低于相應性能等級的配合螺栓、螺釘或螺柱螺紋的拉應力(見表3中與IHE相關的措施);符合ISO 898-2(所有性能等級)的螺母硬度均＜390 HV，因此不需要去氫處理。

性能等級為10級和12級的全金屬鎖緊螺母，需要進行氫脆驗證或去氫處理，由制造商選擇采用何種方式。

 

（3）對平墊圈的內(nèi)部氫脆進行了全面修訂

 

統(tǒng)一≤300HV的平墊圈不需要進行去氫處理。

當性能等級為300HV的平墊圈用于可能存在彎曲應力的特殊場合(例如大孔徑或開槽孔)時，可能需要去氫處理，買方應在訂購時要求去氫處理。去氫溫度和時間參考B.4。

當性能等級為380HV的平墊圈用于可能存在彎曲應力的特殊場合(例如大孔徑或開槽孔)時，必須進行去氫處理，并應在訂購時由買方提出要求。去氫溫度和時間參考B.4。

 

明確厚度參考范圍

 

對于長形緊固件(螺栓、螺釘、螺柱等)，位于其兩端的任何平面;

對于螺母、墊圈、銷釘、鉚釘和其他緊固件，任何平面或其他合適的區(qū)域。

對于有浮動墊圈的緊固件，參考區(qū)域應在螺紋緊固件上，而不是在墊圈上。

對于特殊的緊固件形狀，參考區(qū)域應商定。

 

ISO 4042-2018更新

 

鍍層標記方法及符號變更

 

 

2018版標準中對鍍層的標記方法做出了重要的變更，標準中明確指出緊固件電鍍層體系的標記應包含以下信息：金屬鍍層的材料（如，鋅、鋅鎳合金、鋅鐵合金等）、鍍層厚度要求、鈍化處理要求、是否要求封閉層或表面鍍層以及附加的潤滑層等、最低中性鹽霧試驗要求（出現(xiàn)紅銹的時間，如，480h）、扭矩/夾緊力系數(shù)要求。當標記最低中性鹽霧試驗時間要求時，鍍層厚度要求可以忽略不做標記。

 

 

下表為2018版標準中無六價鉻鈍化處理標記（僅適用于鋅和鋅合金鍍層）

 

 

 

 

字母“n”表示鈍化膜中不含六價鉻。

 

 

下表為1999版標準中鉻酸鹽鈍化處理標記（僅適用于鋅和鋅合金鍍層）

 

 

 

下表為2018版標準中封閉層或表面鍍層以及附加潤滑層標記

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

緊固件無六價鉻電鍍層標記實例

 

實例1：緊固件電鍍鋅鎳合金，中性鹽霧試驗要求720h，不含六價鉻的透明鈍化處理，無具體的封閉層、表面鍍層及附加潤滑層要求——標記為ISO 4042/ZnNi/An/720h

實例2：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度8μm，不含六價鉻的彩虹色鈍化處理，無具體的封閉層、表面鍍層及附加潤滑層要求——標記為ISO 4042/Zn8/Cn

實例3：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度12μm，不含六價鉻的透明鈍化處理，有封閉層——標記為ISO 4042/Zn12/An/T2

實例4：緊固件電鍍鋅，鍍層厚度12μm，不含六價鉻的黑色鈍化處理，有表面鍍層和潤滑層，摩擦系數(shù)μtot要求0.10~0.20——標記為ISO 4042/Zn12/Fn/T7/T4（μ0.10-0.20）

 

 

2018版標準與1999版標準鍍層標記的差異

 

以實例2為例，在1999版標準中，電鍍鋅，鍍層厚度8μm，鉻酸鹽黃彩虹色鈍化可標記為A3C（此標記方法在1999版標準中有詳細介紹，此處不再贅述）。那么，有人會質(zhì)疑了，為什么標準更新后，電鍍層的標記方法反而變得更復雜了呢？其實，小萬認為2018版標準的變更，明確了鍍層金屬、鍍層厚度、鍍層防腐要求、鈍化處理要求、封閉層、表面鍍層、潤滑層、摩擦系數(shù)要求，鍍層的整體標記清晰明了，更具有指向性。

2018版標準中之所以變更電鍍層標記方法，主要是為了區(qū)分不含六價鉻和含六價鉻電鍍層標記，即我們常說的環(huán)保型電鍍和非環(huán)保型電鍍。自ROHS禁令2006年施行以來，國內(nèi)外電鍍生產(chǎn)廠已經(jīng)逐步轉型為環(huán)保型電鍍，歐洲地區(qū)更是全面禁止非環(huán)保型電鍍廠生產(chǎn)，但大部分的電鍍鋅緊固件使用者仍然在沿用1999版標準中，“A2K、A3C、A3F”等標記方法在標記電鍍層，而實際需求卻是環(huán)保型電鍍層。2018版標準的施行，明確了環(huán)保電鍍層的標記形式。

 

 

 

中性鹽霧試驗時間要求變更

 

2018版標準中，對常用鋅和鋅合金鍍層體系的最低中性鹽霧試驗要求做出變更。去除了3μm和25μm兩個無實際應用意義的鍍層厚度范圍，并且在相同鍍層厚度的情況下，2018版對鍍層的最低中性鹽霧試驗時間要求更長，也就是說，2018版標準中對電鍍層的防腐要求更嚴格了。

 

 

 

下表為2018版標準中常用鋅和鋅合金鍍層體系的中性鹽霧試驗要求

 

 

 

下表為1999版標準中電鍍鋅鍍層的中性鹽霧試驗要求

 

 

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ISO 4042標準對應的國標

 

GB/T 5267.1-2002緊固件電鍍層(等同采用ISO 4042:1999，IDT)該標準為目前國標的最新執(zhí)行版本，相信不久，國標就會緊跟ISO標準的步伐，對標準做出版本更新。