ISO898-1 | GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能解讀-螺栓、螺釘、螺柱
    

話題     ISO 898-1       GB/T 3098.1    

 

 

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

 

ISO898-1和GB/T3098.1中規(guī)定的是由碳鋼或合金鋼制造，在測試溫度為10℃~35℃ 條件下螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。需要說明的是，在這個溫度范圍內(nèi)，符合要求的螺栓、螺釘和螺柱在較高或較低溫度下，也可能達(dá)不到規(guī)定的機(jī)械性能和物理性能。（注：按照此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件適用的使用溫度-50℃~+150℃。）
這里說明的測試溫度和使用溫度為兩個獨(dú)立的溫度、無實(shí)際關(guān)聯(lián)，需區(qū)分開來。

 

性能等級標(biāo)記

 

緊固件性能等級的代號，由點(diǎn)隔開的兩部分?jǐn)?shù)字組成：

 

XX	點(diǎn)左邊的數(shù)字		點(diǎn)右邊的數(shù)字
含義	表示公稱抗拉強(qiáng)度（Rm,公稱）的 1/100 ,以 Mpa計(jì)		表示公稱屈服強(qiáng)度（下屈服強(qiáng)度）或規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱力（Rp 0.2）或非比例延伸0.0048d的公稱應(yīng)力與公稱抗拉強(qiáng)度（Rm）比值的10倍
數(shù)值	4、5、6、8、9、10、12		.6  .8  .9
備注	若材料性能與 8.8 級相同，但其實(shí)際承載能力又低于8.8級的緊固件（降低承載能力的）產(chǎn)品，其性能等級應(yīng)標(biāo)記為 “08.8”

  

如果產(chǎn)品為降低承載能力的緊固件，即使某些規(guī)格能夠達(dá)到全承載能力的技術(shù)要求，但根據(jù)ISO898-1和GB/T3098.1中說明的對該產(chǎn)品的所有規(guī)格還應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志

 

降低承載能力的緊固件的標(biāo)志代號
性能等級	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9	12.9
標(biāo)準(zhǔn)代號	04.6	04.8	05.6	05.8	06.8	08.8	09.8	010.9	012.9	012.9
備注	標(biāo)志代號中的“.”可以省略

 

機(jī)械性能

1.1 緊固件的承載能力

 

緊固件的承載能力
分類	全承載能力緊固件	降低承載能力緊固件
試驗(yàn)系列	按FF1、FF2、MP2進(jìn)行拉力試驗(yàn)	按FF3或FF4進(jìn)行拉力試驗(yàn)
試驗(yàn)要求	1、斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合的長度內(nèi)或無螺紋桿部；                2、最小拉力載荷應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。	通常不斷裂在未旋合螺紋的長度內(nèi)
設(shè)計(jì)類型	標(biāo)準(zhǔn)螺栓或螺釘	螺栓或螺釘?shù)念^部設(shè)計(jì)                                                   緊固件特殊的桿部設(shè)計(jì)
備注	1、參考GB 3098.1表4或表6 2、帶或不帶外扳擰的降低頭部高度的螺栓,或帶內(nèi)扳擰的扁圓頭、低圓柱頭或某些沉頭螺釘 3、適用于不要求,或不按本規(guī)定的承載能力,如腰狀桿螺釘。

 

1.2 螺栓和螺釘（不含螺柱）成品楔負(fù)載試驗(yàn)

 

1.2.1   通則
該試驗(yàn)可同時測定：1.螺栓和螺釘成品的抗拉強(qiáng)度Rm；2.頭與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。

 

1.2.2  設(shè)備儀器
根據(jù)ISO898-1和GB/T3098.1中規(guī)定，該試驗(yàn)使用的拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合ISO 7500-1或GB/T 16825.1的規(guī)定。不使用自動定心裝置。

 

楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊角度a
螺紋公稱直徑 d/mm		3≤d≤20		20＜d≤39
級別		4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9	12.9 / 12.9	4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9	12.9 / 12.9
公差		a ± 30'
螺栓或螺釘 無螺紋桿部長度	ls＜2d	6°	4°	4°	4°
	ls≥2d	10°	6°	6°	4°

 

另外，需要特別注意的是，對于頭部支撐面超過1.7d 而未通過楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘成品?？蓪㈩^部加工到1.7d，并按上表規(guī)定的楔墊角度進(jìn)行再次試驗(yàn)。此外，對于頭部支撐面直徑超過1.9d的螺栓和螺釘成品，可將楔墊角度10°減小到6°

 

1.2.3.1 測定抗拉強(qiáng)度Rm
根據(jù)公稱應(yīng)力截面積，As和試驗(yàn)過程中測量的極限拉力載荷，F(xiàn)m計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm：
Rm = Fm/As
公稱應(yīng)力截面積As具體數(shù)值在ISO 898-1和GB/T 3098.1 中的表4和表6給出。

 

1.2.3.2 測定頭與桿部或螺紋連接處的牢固性試驗(yàn)
根據(jù)ISO898-1和GB/T3098.1中規(guī)定的測定頭與桿部或螺紋連接處的牢固性試驗(yàn)應(yīng)滿足下列所示的要求：
A）不應(yīng)斷裂在頭部
B）帶無螺紋桿部的螺栓和螺釘不應(yīng)在頭與桿部交接處斷裂。
C）全螺紋的螺栓、螺釘如斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。

 

螺栓、螺釘和螺柱力學(xué)性能
螺紋公稱直徑 d/mm		性能等級
		12.9	10.9	9.8	8.8  D≤16mm	8.8  D＞16mm	6.8	5.8	5.6	4.8	4.6
抗拉強(qiáng)度 Rm/Mpa	公稱	1200	1000	900	800		600	500		400
	Min	1220	1040	900	800	830	600	520	500	420	400
下屈服強(qiáng)度 ReL/Mpa	公稱	-	-	-	-	-	-	-	300	-	240
	Min	-	-	-	-	-	-	-	300	-	240
規(guī)定非比例延伸0.2%的應(yīng)力 Rp0.2/Mpa	公稱	1080	900	720	720	640	-	-	-	-	-
	Min	1100	940	720	720	660	-	-	-	-	-
緊固件實(shí)物的規(guī)定非比例延伸0.048d的應(yīng)力 Rpf/Mpa	公稱	-	-	-	-	-	480	400	-	320	-
	Min	-	-	-	-	-	480	420	-	340	-

 
1.3 緊固件成品的拉力試驗(yàn)

根據(jù)ISO898-1和GB/T3098.1中規(guī)定該試驗(yàn)用于測定緊固件成品的抗拉強(qiáng)度Rm。主要適用于符合以下規(guī)定的緊固件
A）全承載能力的螺栓和螺釘
B）無螺紋桿徑ds＞d2
C）螺栓和螺釘?shù)墓Q長度L≥2.5d；螺紋長度b≥2.0d；螺柱的總長度l≥3.0d
D）3mm≤d≤39mm
E）所有性能等級

 

1.3.1  試驗(yàn)設(shè)備和裝置
夾具和螺紋夾具應(yīng)滿足
A）硬度不低于45HRC;如果夾具硬度不合格，容易造成在試驗(yàn)過程中，當(dāng)試驗(yàn)加載力還未達(dá)到螺栓所承受的極限拉伸力時，夾具失效導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差；甚至有可能造成試驗(yàn)設(shè)備的損壞，因此夾具的硬度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
B）通孔的直徑和內(nèi)螺紋夾具的螺紋必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，有效防止在試驗(yàn)過程中由于夾具螺紋不規(guī)范引起的誤差；

 

1.3.2  試驗(yàn)程序
將尺寸檢驗(yàn)合格的緊固件，按照GB/T3098.1和ISO 898-1中圖示規(guī)定的方式擰入內(nèi)螺紋夾具中；螺紋的有效旋合長度至少應(yīng)大于一個螺紋直徑；試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過25mm/min。需要說明的是拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。

 

1.3.3  技術(shù)要求
緊固件拉伸試驗(yàn)完成后，斷裂部位應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長度內(nèi)或無螺紋桿部。對于全螺紋的螺釘，如果斷裂始于未旋合螺紋的長度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。
抗拉強(qiáng)度Rm的最小值應(yīng)滿足GB/T3098.1中表3給出的數(shù)值；最小拉力載荷Fm應(yīng)符合表4或表6的相關(guān)規(guī)定。

 

1.4 頭部弱的螺栓和螺釘及腰狀桿緊固件拉力試驗(yàn)

試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置同成品緊固件拉伸試驗(yàn)使用的一致
1.4.1 技術(shù)要求
對于頭部弱的緊固件極限拉力載荷應(yīng)滿足相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；在ISO898-1和GB/T 3098.1中未對具體數(shù)值做詳細(xì)規(guī)定；
對于腰狀桿螺栓應(yīng)保證斷裂發(fā)生在腰狀桿內(nèi)，抗拉強(qiáng)度Rm同樣需要滿足標(biāo)準(zhǔn)中對成品緊固件的力學(xué)性能要求。

 

1.5 緊固件成品保證載荷試驗(yàn)

 

保證載荷是螺紋產(chǎn)品實(shí)物不產(chǎn)生明顯塑性變形所能承受的極限載荷；數(shù)值是由產(chǎn)品的螺紋應(yīng)力截面積和保證應(yīng)力的乘積所得。
保證載荷試驗(yàn)主要有兩部分；（一）實(shí)施規(guī)定的保證載荷；（二）測量由保證載荷產(chǎn)生的永久伸長。
適用范圍和使用的設(shè)備裝置同1.3中介紹的緊固件成品的拉力試驗(yàn)中相關(guān)要求一致。

 

1.5.1 試驗(yàn)程序
將尺寸檢驗(yàn)合格的緊固件，按照GB/T3098.1和ISO 898-1中圖示規(guī)定的方式擰入內(nèi)螺紋夾具中；螺紋的有效旋合長度至少應(yīng)為1d；試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過3mm/min。應(yīng)保持該保證載荷15s。

 

1.5.2 技術(shù)要求
試驗(yàn)結(jié)束后測量緊固件的總長度應(yīng)與試驗(yàn)前長度相同。試驗(yàn)過程中直線度、螺紋對中性和測量誤差影響可能導(dǎo)致緊固件明顯的伸長可使用比規(guī)定的值增大3%的載荷，重新進(jìn)行試驗(yàn)。如果第二次卸載后的長度與其加載前的長度相同，則也可認(rèn)定符合試驗(yàn)要求。

 

1.6 機(jī)械加工件拉力試驗(yàn)

該試驗(yàn)可測定抗拉強(qiáng)度；下屈服強(qiáng)度，加工件的斷后伸長率和收縮率。
機(jī)械加工件是由因幾何尺寸降低了承載能力、頭部承載能力強(qiáng)于試件的橫截面積承載能力的螺栓或螺釘上制取，也可以由無螺紋桿徑的緊固件上制取。公稱直徑d＞16mm的且淬火并回火緊固件的機(jī)械加工試件，其直徑的減少量不應(yīng)超過原有直徑d的25%（初始橫截面積的44%）。對由螺柱制取的試件，其兩端的螺紋長度至少為1d。
 
1.6.1 試驗(yàn)方法和技術(shù)要求
按GB/T 228.1的規(guī)定測定方法進(jìn)行測試，應(yīng)滿足下表中規(guī)定
A）最小抗拉強(qiáng)度Rm
B）下屈服強(qiáng)度ReL或0.2%非比例延伸應(yīng)力Rp0..2
C）加工試件的斷后伸長率A
D）加工試件的斷面收縮率Z

 

1.7 頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)

 

頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)用試驗(yàn)?zāi)?beta;角
性能等級	4.6	5.6	4.8	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9/12.9
β	60°		80°

 

該試驗(yàn)主要用于檢查緊固件頭部與無螺紋桿部或螺紋過渡圓處的牢固性。檢查時，將緊固件置于有規(guī)定的角度模具中，用手錘擊打緊固件頭部數(shù)次使頭彎曲90°-β角。放大8~10倍進(jìn)行檢查。通常用于因緊固件太短，而不能實(shí)施楔負(fù)載試驗(yàn)的場合。

 

1.7.1 技術(shù)要求
在頭部與無螺紋桿部或螺紋過渡圓處，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)裂痕；全螺紋的螺釘即使在第一扣螺紋出現(xiàn)裂縫，只要頭部未斷掉，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)要求。

 

1.8 硬度試驗(yàn)

 

硬度試驗(yàn)適用于所有規(guī)格、所有性能等級的緊固件。試驗(yàn)方法主要依據(jù)GB/T4340.1、GB/T231.1、GB/T230.1;

 

1.8.1 螺紋橫截面測定硬度
在距離螺紋末端1d處取一橫截面，并經(jīng)過磨，拋光后，在1/2半徑與軸心線間的區(qū)域內(nèi)測定硬度，如下所示
 
1.8.2 表面硬度
去除表面鍍層或涂層，并對試件進(jìn)行適當(dāng)處理，在頭部平面、末端或者無螺紋桿部測定硬度。

 

1.8.3 技術(shù)要求
對不能實(shí)施拉力的緊固件和短螺紋長度的栓接結(jié)構(gòu)用螺栓，硬度應(yīng)滿足下表的范圍。對熱處理緊固件，在橫截面1/2半徑處測得的硬度差，應(yīng)小于30HV，證實(shí)材料中的馬氏體已達(dá)到90%的要求。
如有爭議，應(yīng)按1.8.1中的測定方法，使用維氏硬度進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。

 

螺栓、螺釘和螺柱硬度要求
物理性能		性能等級
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8  D≤16mm	8.8  D＞16mm	9.8	10.9	12.9/12.9
維氏硬度 HV,F≥ 98N	Min	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
	Max	220				250	320	335	360	380	435
維氏硬度 HBW	Min	114	124	147	152	181	245	250	286	316	380
	Max	209				238	316	331	355	375	429
洛氏硬度 HRB	Min	67	71	79	82	89	-	-	-	-	-
	Max	95				99.5	-	-	-	-	-
洛氏硬度 HRC	Min	-	-	-	-	-	22	23	28	32	39
	Max	-	-	-	-	-	32	34	37	39	44

 

 

1.9 脫碳試驗(yàn)

 

本試驗(yàn)測定淬火并回火的緊固件表面脫碳和脫碳層深度；由熱處理工藝造成的超過下表要求的脫碳層，會減低螺紋強(qiáng)度并可能造成其失效。測定方法有
(一) 金相法：可以測定螺紋全脫碳層的深度G和螺紋未脫碳層的高度E。
(二) 硬度法: 可測定螺紋未脫碳層的高度E和用顯微-硬度法測定不完全脫碳層。
 
1.9.1     金相法
該方法適用于8.8級~12.9級的所有規(guī)格的緊固件； 

 

1.9.1.1  試驗(yàn)程序
在距螺紋末端約一個公稱直徑（1d）、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。對試件進(jìn)行鑲嵌、研磨、拋光。通常使用3%的硝酸酒精進(jìn)行侵蝕。將侵蝕后的試件置于顯微鏡下，除非另有協(xié)議，否則應(yīng)放大100倍進(jìn)行檢查。

 

1.9.1.2  技術(shù)要求
全脫碳層的最大深度G應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求。螺紋未脫碳層的高度E應(yīng)符合表18的規(guī)定技術(shù)要求。

 

1.9.2    硬度法
該方法適用于螺距P≥1.25mm；8.8級~12.9級的所有規(guī)格的緊固件；

 

1.9.2.1 試驗(yàn)程序
按圖所示測量第1點(diǎn)和第2點(diǎn)的維氏硬度。試驗(yàn)力為2.942N（維氏硬度試驗(yàn)HV0.3）。 

 

1.9.2.2 技術(shù)要求
第2點(diǎn)的維氏硬度值，HV（2）應(yīng)等于或者大于第1點(diǎn)的維氏硬度，HV(1)    減去30個維氏單位。螺紋未脫碳層的高度E應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求。當(dāng)全脫碳層達(dá)到規(guī)定的最大值時，不能采用硬度法進(jìn)行脫碳層的測量。

 

1.10 增碳試驗(yàn)

主要測定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工藝中是否形成增碳。對于表層增碳狀態(tài)的評定，基體金屬硬度和表面硬度的差值是決定性指標(biāo)。因?yàn)橛捎谠黾颖砻嬗捕饶茉斐纱鄶嗷蚪档涂蛊谛裕栽鎏际怯泻Φ?。?yīng)仔細(xì)區(qū)分硬度的增加是由于增碳還是熱處理或表面冷作硬化引起的，例如熱處理后碾制螺紋。測定方法主要有
(一) 在縱截面上測定硬度；
(二) 在表面測定硬度。
有爭議時，當(dāng)P≥1.25mm時，按照縱截面硬度試驗(yàn)進(jìn)行仲裁。

 

1.10.1   縱截面測定硬度
該方法適用于螺距P≥1.25mm；8.8級~12.9級的所有規(guī)格的緊固件；

 

1.10.1.1 試驗(yàn)程序
測量點(diǎn)1和第3點(diǎn)的維氏硬度。試驗(yàn)力為2.942N（HV0.3）
 
1.10.1.2 技術(shù)要求
要求第3點(diǎn)的維氏硬度值，HV（3）應(yīng)等于或小于第一點(diǎn)維氏硬度，HV（1）加上30個維氏硬度單位。超過30個維氏硬度單位，表示已增碳。

 

1.10.2   表面測定硬度
該方法適用于8.8級~12.9級的所有規(guī)格的緊固件；

 

1.10.2.1 試驗(yàn)程序
將頭部或末端用研磨或拋光準(zhǔn)備一個適當(dāng)?shù)钠矫?，確保材料表面原始特征的復(fù)現(xiàn)與保持。或在距螺紋末端1d處截取一個橫截面，并經(jīng)適當(dāng)制備。測定選用2.942N（維氏硬度試驗(yàn)HV0.3）

 

1.10.2.2 技術(shù)要求
表面硬度值與集體金屬的硬度值不應(yīng)超過30個維氏單位。對于10.9級和12.9級的表面硬度不超過390HV或者435HV。

 

1.11 扭矩試驗(yàn)

 

適用于不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘。要求頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘，直徑1.6mm~10mm的4.6級~12.9級的緊固件。

 

1.11.1試驗(yàn)程序
試驗(yàn)裝置應(yīng)參考GB/T3098.13中要求的，將螺栓或螺釘裝入試驗(yàn)夾具，裝夾深度至少1d螺紋長度。從頭部到螺紋收尾，或無螺紋桿部到螺紋收尾末端未旋合螺紋的長度Lth至少有2P應(yīng)連續(xù)施加扭矩。

 

1.11.2技術(shù)要求
具體技術(shù)要求可參考GB/T 3098.13或ISO 898-7中規(guī)定的，產(chǎn)生爭議時，對不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘按1.8規(guī)定的硬度試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)；對能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘拉力試驗(yàn)為仲裁試驗(yàn)。

 

1.12 機(jī)械加工試件的沖擊試驗(yàn)

 

本試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)在規(guī)定的低溫條件下，緊固件材料的韌性。主要適用于d≥16mm的螺栓螺釘和螺柱總長度大于55mm；5.6級8.8級10.9級和12.9級的緊固件。

 

1.12.1試驗(yàn)程序
沖擊試驗(yàn)用試件應(yīng)沿螺桿縱向，盡量靠近緊固件表面，并盡可能遠(yuǎn)離螺紋部分。試件無刻槽的一邊應(yīng)靠近緊固件表面。試件的尺寸需符合GB/T229和ISO148-1中規(guī)定的試件規(guī)格，表面進(jìn)行驗(yàn)收。
將驗(yàn)收合格的試塊置于恒溫-20℃的條件下，用2mm的擺錘刀刃半徑，按GB/T229和ISO148-1中規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)操作。

 

標(biāo)志標(biāo)識

1.1 制造者識別標(biāo)志
制造者識別標(biāo)志應(yīng)在生產(chǎn)過程中，在標(biāo)志性能等級代號的所有緊固件產(chǎn)品上標(biāo)志。緊固件的銷售者使用自己的識別標(biāo)志，也應(yīng)視為制造者識別標(biāo)志。

 

1.2 全承載能力緊固件的標(biāo)記與標(biāo)志
在小螺釘?shù)那闆r下，或當(dāng)頭部形狀不允許時，可給出時鐘鐘面標(biāo)志符號。

 

1.3 識別標(biāo)志

 

1.3.1 六角和六角花型頭螺栓和螺釘
六角和六角花型頭螺栓和螺釘（包括法蘭面緊固件）應(yīng)標(biāo)志制造者識別標(biāo)志和標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能等級的標(biāo)志代號。對所有性能等級的和公稱直徑≥5的緊固件均要求制出標(biāo)志。在頭部頂面做標(biāo)識標(biāo)記時可選用用凹字或者凸字；在側(cè)面選用凹字，對于法蘭面螺栓或螺釘當(dāng)制造工藝不允許在頭部頂面標(biāo)志時，可在法蘭上標(biāo)志。

 

1.3.2 內(nèi)六角和內(nèi)六角花形圓柱頭螺釘
內(nèi)六角和內(nèi)六角花形的螺釘標(biāo)識標(biāo)識方法同1.3.1中說明的一致，也是要求所有性能等級d≥5mm的緊固件均要求有標(biāo)志。

 

1.3.3 圓頭方頸螺栓
圓頭方頸的螺栓應(yīng)標(biāo)志制造者識別標(biāo)志和GB/T3098.1中表19規(guī)定的性能等級標(biāo)志代號。同樣規(guī)定的是對于所有性能等級的d≥5mm的緊固件均要求。

 

1.3.4 螺柱
螺柱的比標(biāo)識要求為對于5.6級、8.8級、9.8級、10.9級和12.9級及公稱直徑≥5mm的螺柱要求做出標(biāo)識。標(biāo)識位置為螺柱無螺紋的桿部，或者兩端并可省去制造者識別標(biāo)志。

 

1.3.5 其他類型的螺栓和螺釘
通常，對沉頭、半沉頭、圓柱頭及盤頭螺釘，或類似開槽、十字槽形狀的，或有內(nèi)凹槽，或者其他內(nèi)扳擰結(jié)構(gòu)的，均不進(jìn)行標(biāo)志。

 

1.3.6 左旋螺紋的螺栓和螺釘標(biāo)志
對公稱直徑≥5mm的左旋螺紋的螺栓和螺釘應(yīng)在頭部頂面或末端進(jìn)行標(biāo)志。

1.4 包裝標(biāo)志

 

對各類緊固件、所有規(guī)格的所有包裝上，均應(yīng)有標(biāo)志（含貼或拴標(biāo)簽）。標(biāo)志應(yīng)包括制造者和/或經(jīng)銷商識別標(biāo)志和性能等級標(biāo)志代號，以及GB/T90.3規(guī)定的生產(chǎn)批號。